در فایل حاضر تست پیچش (torsion) سیم فنرهای فشاری ارائه شده است. قسمتی از فایل ارائه شده به صورت زیر است:
تست پیچش (شکل 1) که به آن تست torsion هم گفته شده و به منظور تعیین کیفیت سیم فنر انجام میشود، در سال 1970 بعد از آنکه استاندارد آلمان غربی (DIN 51212) و سازمان بین¬المللی استاندارد (ISO 136) آن را تایید کردند، مورد توجه قرار گرفت. جامعه آمریکایی تست و مواد استانداردشان را تحت عنوان ASTM E558 در سال 1975 منتشر کردند. در حال حاضر بیش از 30 کشور تست پیچش سیم را به عنوان یک تست ضروری در تعیین کیفیت سیم قبول دارند.
تولید کنندگان فنر و ماشینهای سیم (wire mills) باید به خاطر حفاظت از خودشان و مشتریانشان با تستهای پیچش در ارتباط باشند. در مرحله بعد آنها میتوانند خودشان را در برابر lawsuits برای بوجود آمدن بدهی و اهمال و قصور محافظت کرده و به علاوه استانداردهای مربوط به قوانین سلامتی و امنیت را که در 28 آپریل 1971 مورد توجه قرار گرفت، رعایت کرده باشند. تلاشهای بیشتری باید در جهت حصول مواد فنر pretempered با کیفیت خوب انجام بگیرد و تست پیچش یکی از آسانترین و بهترین روشها برای تعیین کیفیت سیم است.
سیمهایی که در فنرهای کششی و فشاری مهم با کیفیت بالا استفاده میشوند، باید تحت تست پیچش قرار بگیرند زیرا چنین فنرهایی تحت تنش پیچشی قرار میگیرند. در حقیقت در حین تغییر شکل (deflection) سیم پیچیده میشود. با تحت تست پیچش قرار دادن سیم طبق یک فرآیند و روال از قبل تعیین شده و شکست ناگهانی آن میتوان به وجود ترک، ناخالصی، عیوب و یا شکننده بودن آن پی برد.
فنرهای pretempered امروزه بر اساس ASTM یا ویژگیهایی چون خصوصیات مکانیکی که اکثرا مقاومت کششی نهایی و سختی (Hardness) است خریداری میشوند در حالیکه این خواص فقط برای فنرهای پیچشی رضایت بخش میباشند. خواص دیگر همچون مقاومت تسلیم پیچشی و حد الاستیک پیچشی برای طراحی و تولید فنرهای فشاری و کششی مورد نیاز هستند. این خواص هستند که ظرفیت ذخیره کردن انرژی، قابلیت انعطاف پذیری و تغییر طول و همچنین تحمل بار بدون ایجاد تغییر شکل دائمی در آن و همچنین توانایی داشتن یک عمر خستگی رضایت بخش را تعیین میکنند.
بسیار کم اتفاق افتاده است که تولیدکنندگان فنر مجموعه¬ای از سیم¬ها را با مقاومت کششی مشابه بیابند در حالیکه مقاومت تسلیم پیچشی آنها به صورت وسیعی تغییر کند. یک مجموعه، فنرهای یکنواختی که عمر خستگی طولانی دارند را تولید میکند در حالیکه مجموعه دیگر فنرهای با کارکرد نارضایت بخشانه ای که عمر خستگی کوتاهی دارد را میسازد. محققان دریافته اند که این تغییرات به صورت مستقیم با چرخش ساختار گرین ها (grain structure) که در داخل ماده در حین عملیات حرارتی در ماشین سیم (wire mill) اتفاق می افتد، ارتباط دارد. محققان در دانشگاه Notre Dame، در سازمان ملی استانداردها (National Burea of Standards) و همچنین در انگلیس دریافتند که فاکتورهای زیادی شامل نسبت pearlite به فریت (ferrite) و روش patenting، بر روی کیفیت سیم تاثیر می¬گذارند. همچنین تغییر شکل پلاستیک فلز حین عملیات کشش سیم باعث چرخش محور کریستالها به گونه ای می شود که در جهت خاص و مطلوبی قرار بگیرد و این خود بر مدول الاستیک تاثیر میگذارد.
سازمان ملی استانداردها به نتیجه دیگری هم رسیده است که رفتار سیم فنرهای با قطر کمتر با استفاده از تستهای پیچش نسبت به تستهای کشش معمولی که هم اکنون به عنوان معیار در نظر گرفته شده است، خصوصا در رابطه با عمر خستگی فنرهای فشاری و کششی، به صورت واقع گرایانه تری قابل پیش بینی و تعیین کردن است.
زیر بخشهای فایل ارائه شده به صورت زیر است:
1-1- کلیات
1-2- طول سیم
1-3- کشش سیم
1-4- سرعت پیچش
1-5- تعداد پیچشها
1-6- نمایان شدن شکست ها (Appearance of Fractures)
1-7- اثرات خاص (Special Effects)
1-8- تست مقایسه ای
1-9- مقاومت تسلیم پیچشی
تعداد صفحات فایل حاضر 15 صفحه است.
